先週、栃木県の食品工場の５Ｓ活動推進支援のコンサルティングを行ってきましたが、いい改善に出会えました。ある倉庫の現場で担当者が５Ｓ活動を通じて「従来のやり方を変えることができました」という意見が出たことです。

長年、手つかずであった包材置き場で、まずほとんど使用していなかった包材を整理できたこと。さらに整頓で製品の種類ごとに置き場を変えたことで歩くムダ、探すムダがなくなり効率的になったこと。

さらに、昔からの習慣で台車に置いていたものがあって特に意味がなかったということで台車で置くことをやめるという従来のやり方を変えたこと。発注の方法も昔からやっていた方法から変えたことなど多くの気づきと改善があったようです。

工場の現場では、何の疑問もなしに昔からやっているがムダなことが結構あったりします。５Ｓはそのようなことに気づかせてくれる極めて簡単かつ効果的な問題解決手法です。是非、５Ｓで従来のやり方を変えていただきたいと思います。