昨日は、合成樹脂の加工・販売を行うメーカーの工場の５ＳＶＭ活動支援のコンサルティングで栃木県に行ってきました。５Ｓは、大分進み、ＶＭへの取組にも展開しています。合成樹脂製造の成形機が多く、そこでの設備保全は重要になります。

５Ｓの整理では、ムダなものを排除して、整頓で決めたところに定置することで、設備の点検・保全がしやすい環境をつくりあげます。そこから、故障低減につながる設備ごとの清掃基準をつくりあげ、さらに日常点検チェックも充実させます。

５Ｓが進んできた段階で、ＶＭで、設備保全計画や突発故障低減につながる道具立てを考え、それをＶＭボードで見えるようにしていきます。ＶＭでは、例えば、ロケーションマップ上で故障個所をシールで貼ったりして、視覚的に見えるようにしていくことなどで、さまざまな問題・解決策が芽生えてきます。

不良に関して、４Ｍの切り口で見ると、Ｍａｃｈｉｎｅ（設備）に関わる要因が多いこと。また、今後、自動化が進んでいく傾向を考えると設備保全は必須になってきます。５ＳＶＭによる設備保全強化を行っていただければと思います。